Установка для получения гомогенных косметических продуктов

НПО АГРОМАШ предлагает вниманию своих покупателей разработанные, сконструированные и изготовленные на предприятиях нашего объединения установки гомогенизирующие различных модификаций . Они находят широкое применение в различных отраслях промышленности и имеют высокие оценки специалистов-эксплуатационников. Все части аппаратов исполняются из марок стали высокого качества, либо других видов материалов, разрешенных к применению в данных отраслях промышленности.

Применение.

Установки данного типа используются в фармацевтической и косметической областях промышленности для получения лекарственных и косметических продуктов типа кремов, гелей, муссов.

Особенности конструкции и принципа работы.

Конструктивно установка для получения гомогенной косметической продукции состоит из реактора, жиротопа, насоса для перекачки вязких масс, насоса для подачи жировой основы, обвязки трубопроводами, запорной арматуры, циркуляционных насосов и пульта управления.

Реактор представляет собой многослойный резервуар из высококачественной нержавеющей стали с рабочим объемом от 100 литров, оформленный тепловой рубашкой под воду и змеевиком для охлаждения с принудительной циркуляцией при помощи насоса., что существенно ускоряет процесс охлаждения продукта. Реактор оснащается слоем теплоизоляции и наружным защитным кожухом. Имеет загрузочное окно диаметром не менее 180 см. Дно реактора выполняется в виде конуса под углом 120 градусов, что упрощает процесс выгрузки готового продукта. На внутренней поверхности резервуара наносятся мерные риски.

Во внутреннем объеме реактора монтируется наклонная гомогенизирующая головка, имеющая частоту вращения до 3000 оборотов в минуту. А так же тихоходное перемешивающее устройство рамного типа, со съемными фторопластовыми скребками обрабатывающими стенки реактора и его дно, и с возможностью изменения числа оборотов от 1 до 60 в минуту. Реактор оснащен системой контроля и регулировки температуры обрабатываемого продукта от20 до 96 градусовС. Так же присутствует система контроля температуры в рубашке и трубка мерная уровня теплоносителя.. Система создания атмосферы вакуума в рабочем объеме реактора с остаточным давлением до 0,9 атмосфер.

Плавитель жира представляет собой, изготовленный из нержавеющей стали, сосуд с рабочим объемом от 50 литров. Оформлен тепловой рубашкой, слоем тепло-изоляции и наружным кожухом. Во внутреннем объеме монтируется тихоходное перемешивающее устройство со скоростью вращения 30-40 оборотов в минуту и съемными фторопластовыми скребками, обрабатывающими как стенки, так и дно плавителя. Жиротоп оснащается системой поддержания температуры в рубашке и датчиком ее измерения во внутреннем объеме плавителя с передачей данных на пульт управления. Дно плваителя выполнено на конус под углом 120 градусов и оформлено обогреваемой трубой для транспортировки расплавленной жировой основы в реактор. Дно плавителя расположено выше уровня обрабатываемой смеси в реакторе. Легкость промывки жиротопа обеспечивается наличием патрубка подачи воды.

В комплектации установки присутствуют шиберные или шаровые краны, насос для перекачивания вязких масс.

Пульт управления имеет индикаторные указатели с системы контроля температуры во внутренних объемах плавителя и реактора. С пульта производится управление работой насосов – вакуумного, циркуляционного и перекачивающего продукт; двигателей перемешивающих устройств реактора и жиротопа; диспергатора; нагревательной системы плавителя и реактора; нагревом трубы жиротопа; преобразователей частот вращения перемешивающих устройств.

В начале рабочего цикла жировая фаза будущего продукта проходит процедуру растапливания в рабочем объеме жиротопа. Одновременно в рабочий объем реактора загружаются необходимые сухие ингредиенты. Достигшая необходимой температуры жировая составляющая переливается через обогреваемую трубу из плавителя в реактор.

В реакторе осуществляются процессы достижения вакуума, диспергирования, нагрева до готовности. Реактор оснащается вертикальным гомогенизатором. Готовая продукция поставляеся на фасовку дозатором при помощи самовсасывающего насоса.

Параметры исполнения установки и ее производительность, производятся согласно техническим требованиям заказчика.