Оборудование для огнезащитных красок

Оборудование для производства огнезащитных красок.

Спецификой огнезащитных красок является тот факт, что они состоят из двух частей и перемешиваются непосредственно перед применением потребителем. Таким образом и изготовление двухосновных красок делится на изготовление сухой антипирреновой части и жидкой неорганической составляющей.

В составе линии по производству жидкой составляющей имеются: реактор с механическим перемешивающим устройством, насосы НЦШ, промежуточная емкость, оборудование дозировочное, оборудование укупорки ведер, этикетировщик, обвязка трубопроводами, запорная арматура, пульты управления.

Технологически процесс представляет собой перемешивание жидкого натриевого стекла (жнс) с необходимыми согласно рецептуре жидкими добавками. ЖНС поставляется в бочках от производителя . перемешивание происходит в реакторе. Затем готовый продукт переливается в промежуточную емкость , так же оснащенную перемешивающим устройством. Отсюда продукт поступает на фасовку в полиэтиленовые ведра, укупоривается, маркируется и поставляется потребителю в комплексе с антипирреновой частью.

В составе оборудования для производства сухой составляющей огнезащитных красок присутствуют: вертикальный шнековый транспортер, барабанный смеситель, винтовой компрессор для очистки воздуха.

№	Наименование	КОЛ-ВО
1	Аппарат (реактор) с механическим перемешивающим устройством и рубашкой нагрева. Трехслойная емкость из нержавеющей стали с рубашкой обогрева ТЭНами (или паром на выбор) - Рамное перемешивающие устройство с фторопластовыми скребками - Объем - 1,6 м3 (диаметр – 1,2 м, диаметр рубашки 1,3 высота »3,4) - Количество входов для подачи компонентов – не менее 5 (один подключатся к водопроводу, второй через насос закачивается ЖНС, в остальные закачивается небольшое количество других добавок) - Донная выгрузка (по трубе через насос в накопительный бак) - Возможность взятия пробы для определения качества смешения (кран для отбора пробы) - Температура рубашки – не более 80°С. По сути для подогрева в зимний период. Пульт управления включая автоматическое поддержание температуры и мешалкой	1
2	Насос центробежно-шнековый для перекачки вязких жидкостей. Электродвигатель 5,5 кВт с двойным торцевым охлаждаемым уплотнением для предотвращения склеивания торцевого уплотнения	2
3	Расходная емкость с механическим перемешивающим устройством - Рамное перемешивающие устройство - Объем - 2 м3	1
5	Дозировочное оборудование в пластиковые ведра п/автомат - Точность дозирования – 0,1% - Количество дозирующих головок – не менее 3 - Производительность на контейнер объемом 10 л – не менее 400 шт/ч - Вязкость дозируемого вещества – до 3000 спз - Наличие системы автоматического запрета дозирования без тары. С весовой платформой и системой весового дозирования с частотным преобразоватетелем для замедления подачи и отсекающим пневмоклапаном	1
6	Оборудование для укупорки ведер крышками - Диаметр укупориваемого пластикового ведра – до 35 см - Производительность – не менее15 шт/мин, хотя на наш взгляд производительность не очень велика, можно обойтись и вручную для начала	1
7	Оборудование для нанесения этикеток на ведра - Производительность - не менее 400 этикеток в час - Функция наклейки передней и задней этикетки, хотя на наш взгляд производительность не очень велика, можно обойтись и вручную для начала	1

Оборудование для линии приготовления сухой части			Кол-во
Шнековый транспортер вертикальный с рубашкой обогрева (для линии сыпучих компонентов) - Длина шнека не менее 3 м - Регулируемый наклон шнека - Диаметр шнека 200 мм - Бункер из нержавеющей стали загрузка не менее 50 кг - Загрузка на высоту от 1,8 м до 2,5 м с частотным преобразователем для регулировки скорости вращения			1
Барабанный смеситель (для линии сыпучих компонентов) со съемными барабанами - Объем барабана – 100 л - Исполнение барабана – биконическое - Скорость вращения регулируемая до 250 об/мин - Количество сменных барабанов – 4 шт. Пульт управления включая частотный преобразователь для регулировки скорости вращения, таймер			1

Вакуумный реактор.

Вакуумный варочный реактор конструктивно представляет собой вертикально-ориентированный дву-тельный сосуд из нержавеющей стали. Внутренняя колба варочного котла изготовлена из марок нержавеющей стали, разрешенных к применению в пищевой промышленности. Реактор снабжен паровой рубашкой с термоизоляцией. Оснащается перемешивающим устройством в виде рамной мешалки. Преимуществом вакуумного варочного котла является возможность закипания обрабатываемого продукта при температуре от 42 градусов С. Что позволяет сохранять полезные качества продукта, а так же значительно экономить энергетический ресурс..

Дисольвер ( аналог импортных)

Используется для смешивания в жидких средах продуктов со средней степенью твердости. Находит применение в производстве различных паст, эмульсий и дисперсий в косметической, лако-красочной и клеевой отраслях.

Насос вихревой центробежно-шнековый.

Снабжается рабочим органом в виде шнека – вала с лопастями. Применяется для перемещения пастообразных вяло-текучих масс.

Запайщик пластиковых ведер при помощи термопленки.

Используется для упаковки термическим способом пластиковой тары в виде ведер, при помощи полиэтиленовой пленки.

Смеситель барабанный.

Используется для тщательного качественного перемешивания сыпучих масс с сохранением их структуры. Характеризуется малым временем смешивания при достаточно малом расходе энергии.

Транспортер шнековый.

Используется для перекачивания пастообразных масс в дозирующее устройство фасовочно-упаковочной машины.

«СИП – МОЙКА» ( имеются различные модификации с объемом от 100 до 30 000 литров ).

Конструктивные особенности трубопроводов и закрытых емкостей различных аппаратов делают невозможной непосредственную их обработку моющими или дезинфицирующими растворами. Для проведения таких операций используются станции безразборной промывки, называемые «СИП –мойками».

В принципе работы различных модификаций «СИП-моек» лежит единая схема. Через все оборудование, подлежащее обработке, прокачиваются специально подготовленные моющие и дезинфицирующие растворы. Процесс производства часто требует применения нескольких различных растворов. Для этого в системе «СИП-моек» могут применяться несколько емкостей и систем подготовки этих растворов. Отдельно для каждого. Процесс промывки проходит под строгим контролем концентрации растворов и заданной температуры.

Так же контролируются и другие параметры работы установки. Экономически выгодной и потому часто используемой является модульная компоновка промывки аппаратных линий. В ее основе лежит метод поочередного подключения к различным маршрутам-модулям одного набора емкостей и дозаторов. В зависимости от уровня автоматизации «СИП-мойки», промывку технологических линий можно производить как в автоматическом, полуавтоматическом, так и в ручном режиме управления.

Оборудование для станции СИП-мойки (GIP) (вариант )

№

Наименование

кол-во

Станция СИП-мойки, выполнена на единой раме, в соответствии с согласованной схемой размещения технологических емкостей на раме и утвержденной гидравлической схемой обвязки, включая 2000л двухслойные емкости с термоизоляцией 2шт (делаем и из 3 емкостей - одна под щелоч, вторая под моющий расвтор, третья под оборотную горячую воду): (Вертикальная цилиндрическая теплоизолированная /кроме верхней части/ емкость на ножках с коническим дном, предназначенная для приготовления рабочего раствора при температуре 90°С.
Укомплектована:
-термометром;
-переливной трубой;
-мерная трубка;
-входной трубой;
-выходным патрубком с установленным воронкогасителем;
-змеевик обогрева паром
-моющей головкой
-верхний люк ДУ 500
-патрубок подачи каустика /в емкости для каустика/ ),
система подачи концентрированного каустика из емкости с NaOH с подающим насосом /устойчив к воздействию концентрированного каустика при температуре до 40 град.Цельсия/, с контуром слива в канализацию, с контуром отвода конденсата, устройства контроля температуры на каждой емкости, насос 4-6атм, производительностью 35 м3/ч в комплекте с инвертором для подачи моющего раствора на "потребителя" /насос устойчив к воздействию каустика с концентрацией 3% при температуре 90 град.Цельсия/.Пульт управления, включая управление температурными режимами и насосами.

2 емкости 1000л
3 емкости 1000л

2 емкости- 2000л
3 емкости 2000л

2 емкости 3000л
3 емкости 3000л